在礦場(chǎng)作業(yè)中，我們經(jīng)常能看到鋸石機(jī)的身影，不過(guò)你知道鋸石機(jī)的使用規(guī)程是什么嗎?一起和鋸石機(jī)設(shè)備廠家小編來(lái)了解下吧：

　　1、操作人員應(yīng)具有使用機(jī)械、電器的一般常識(shí)以及安全常識(shí)、應(yīng)熟悉設(shè)備性能，了解控制面板的按鈕，儀表與指示燈的功能。

　　2、安放荒料時(shí)，在荒料和臺(tái)車面之間需安放枕木，按要求調(diào)整墊牢、墊穩(wěn)荒料，使其處于佳可切位置(荒料重心應(yīng)通過(guò)臺(tái)車中心)。

　　3、為了保證大切割深度，需要先對(duì)荒料修整處理，荒料頂面不平度和水平度應(yīng)小于20mm。

　　4、正確調(diào)整左、右、上、下行程開(kāi)關(guān)觸發(fā)位置，上限開(kāi)關(guān)應(yīng)保證當(dāng)鋸片處于上限時(shí)，其低點(diǎn)與荒料的高點(diǎn)等高或稍高(不高于20mm);下行程開(kāi)關(guān)應(yīng)保證當(dāng)鋸片處于下限時(shí)能切出所需的板材寬度，同時(shí)應(yīng)保證法蘭盤夾緊鋸片，鋸片護(hù)罩等不得與荒料相碰，左右限位開(kāi)關(guān)的位置應(yīng)保證當(dāng)鋸片處于左、右限位時(shí)，主軸中心離開(kāi)荒料200mm(切深20mm)，左、右、上、下限位均不得超出其允許的極限位置。

　　5、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查夾緊鋸片的法蘭盤其緊固件是否牢靠，各行程開(kāi)關(guān)是否能自控，冷卻液是否充足正常，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋸片是否靈活，進(jìn)給方向是否有障礙物，應(yīng)特別注意刀刃不能與荒料相接觸，主電機(jī)正常運(yùn)行后，才能起動(dòng)進(jìn)給電機(jī)。

　　6、板材厚度通過(guò)電控柜控制，臺(tái)車電機(jī)由時(shí)間繼電器設(shè)定延時(shí)。

　　7、開(kāi)始試切荒料時(shí)，走力橫動(dòng)速度和吃刀深度不宜過(guò)大，一般為5～6毫米，正常切割后要視荒料材質(zhì)硬度，合理選擇走刀橫動(dòng)速度和吃刀深度。

　　8、新鋸片鋸切荒料前應(yīng)先開(kāi)刃，試切耐火磚，使金剛石粒顯露出來(lái)，這樣鋸片刀頭才鋒利。當(dāng)鋸片使用一段時(shí)間后，若發(fā)現(xiàn)主電機(jī)電流增大，說(shuō)明鋸片刀頭已不鋒利，這時(shí)應(yīng)馬上用耐火磚進(jìn)行修磨。修磨方法是：將耐火磚放在切口處，工作時(shí)就可修磨，但應(yīng)減緩走刀橫動(dòng)速度以防電流過(guò)大。

　　9、切割過(guò)程中，操作人要集中精力，注意儀表指示和鋸機(jī)工作狀況，特別注意冷卻液的狀況，發(fā)現(xiàn)電流過(guò)大時(shí)隨時(shí)調(diào)減進(jìn)給速度。若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即按急停按鈕。

　　10、當(dāng)切完一片石板后，鋸片自動(dòng)提升，碰到上行程開(kāi)關(guān)后，自動(dòng)停止。操作人員可按臺(tái)車移動(dòng)按鈕，臺(tái)車移動(dòng)進(jìn)行分板。荒料進(jìn)給完畢后，按自動(dòng)按鈕，機(jī)器進(jìn)入正常狀態(tài)，依次類推。

　　11、工作結(jié)束后，按總停按鈕，斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，切斷電源，清理場(chǎng)地。